在塑料生产的实际应用中，对于形状和结构特别复杂的塑料制品，往往很难一次性进行注塑成型。注塑件的连接需要使用各种连接技术。超声波焊接技术作为一种塑料制品连接方法，可以缩短产品的生产时间，提高生产效率。

但是，由于超声波焊接的特殊性，并不是所有的塑料都采用这种焊接方式。那么什么样的塑料更适合超声波焊接呢?

好马配好鞍，只有技术和材料搭配得当，才能相得益彰。那么什么样的材料更适合超声波焊接技术呢?

①超声波焊接技术要求材料所用的塑料熔点相对较低。产品的焊缝设计应根据产品的特点进行考虑。

②材料中所用塑料的性质是需要考虑的重要因素，如非晶态或结晶性。选用性能合适的塑料对焊接效果的稳定性有重要影响。

一般来说，超声波焊接可以采用PC、PA、PE、PS、PPE等材料。特别是ABS和PS焊接效果更好。这样的选材不仅美观，还可以免去后期的很多麻烦。这是因为超声波焊接需要变大振动幅度，延长焊接时间，材料的耐磨系数往往较低。

①ABS材料:苯乙烯共聚物，重量轻，抗轫致辐射，刚性强，耐冲击和耐化学腐蚀，用途广泛。该材料导热性好，适用于超声波焊机焊接。

②PS材料、聚苯乙烯塑料、热塑性树脂，外观呈光泽透明的珠状或颗粒状固体，耐水和化学品腐蚀性强，绝缘性好，适合挤出或挤出成型，多用于各种玩具、装饰品、洗涤设备、镜片等产品。该材料弹性系数高，适用于超声波焊机焊接。

③PA材料:韧性强、耐磨、摩擦系数低、耐酸，常用作轴承、齿轮、管道、厨具、刷子等。使用超声波焊接时，由于熔点高，焊接时间较长。焊接前干燥后更容易焊接。

④PP材料:聚丙烯具有良好的成形性和良好的表面光泽度。聚丙烯突出的性能是抗弯曲疲劳。

⑤PC材质:耐热，透明度优良，抗拉和抗弯强度高，常用于镜片，如热管、滤光片等。由于熔点高，所需焊接时间长。由于材料吸湿，焊接前应先干燥。

⑥高密度PE材料:比重小，低温和室温下柔韧，防水，耐腐蚀，可制成各种颜色。密度越高，越适合超声波焊接。

以上只是部分例子。另外，一些酯类有质感的材料很难焊接，因为接收面不易吸收能量，超声波焊接振动过热时容易发生局部变色。

焊接完成后，还需要检测成品的状态。合格的成型塑料需要具有优异的稳定性。变形、起泡或收缩都是不合格的现象。